濕電除塵沉淀極管管壁積灰怎么辦？

 

目前我***鋼鐵企業(yè)應用在高爐煤氣凈化出產工藝上的除塵設備多為濕法（包含串聯(lián)文氏管和塔后文管、板式電除塵器、管式電除塵器））和干法（包含布袋除塵器、干式電除塵器）兩種。以濕法運用較遍及。可是因為高爐煤氣塵埃***有的物理化學性質所形成的，存在著濕法管式電除塵器沉淀管清灰難的問題，這是多年來困擾冶金體系濕法管式電除塵器正常出產的一***妨礙。

 

某廠有兩座管式電除塵器，使高爐勞教所的凈化質量一向保持在5mg/m3以下。可是，因為設備運轉時刻較長，沉淀極管清灰問題又一向沒有得到很***的處理，運用沉淀極管的管壁積灰產生不均勻的逐漸增厚。極管下部***厚處達8mm，形成整個沉淀極管呈高低不平，然后迫使電場內臨界電壓值增***，沉淀比面積減小，導致作業(yè)電壓、電暈電流和荷電塵料運動速度減小或下降，使電除塵器的煤氣處理量和除塵效率遭到必定影響。

 

該燃燒器供烤沉淀極管的清灰原理是使用焦爐煤氣經(jīng)過燃燒器在沉淀極管內積灰部位的燃燒, 使沉淀極管和積灰一起受熱脹***。因為鋼管和灰垢的受熱膨張系數(shù)不一樣,因而很多的沉淀極管管壁積灰在受熱到達必定溫度時, 脫離附著物并開裂后而產生掉落,然后到達了沉淀極管清灰的意圖。

 

沉淀極管的烘烤溫度是從100℃開端升溫的。在升溫過程中選用遠紅外式測溫儀進行溫度盯梢測定, 確保溫度嚴厲操控在500℃以下, 避免沉淀極管因為受熱溫度過高而產生變形, 使除塵設備損壞。實踐證明, 當溫度升至350℃左右時, 部分積灰已開端掉落, 溫度升至450℃左右時, 積灰已根本悉數(shù)脫離極管。中止加熱待被加熱的極管冷卻后,用鐵錘敲擊一下極管外壁, 積灰將悉數(shù)從極管內壁上掉落, 其作用極佳。

 

經(jīng)過對管式電除塵器沉淀極管積灰選用焦爐煤氣烘烤辦法來鏟除的實踐證明, 是卓有成效的。此種辦法的******點是燃燒器制造簡略, 烘烤溫度能夠操控, 對電除塵器無損傷, 清灰完全, 速度快、周期短, 工人勞動強度小、費用低, 遠比以往選用的鋼絲刷、風干及硫酸清灰辦法***勝, 是一種能夠在冶金企業(yè)推行的新的清灰辦法。